寶雞精密數(shù)字電接點(diǎn)壓力表

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顯示分辨率0001供電電源85～265VDC外形尺寸96×96mm使用溫度-10～85℃密封等級(jí)——應(yīng)用領(lǐng)域化纖設(shè)備、橡塑擠出設(shè)備、高溫聚合物擠出生產(chǎn)線。PY9000-35MPaPID智能調(diào)節(jié)壓力表.智能熔體壓力表PY9000-35MPaPID智能調(diào)節(jié)壓力表.智能熔體壓力表PY9000-35MPaPID智能調(diào)節(jié)壓力表.智能熔體壓力表
報(bào)警2（AL-2）：可以選擇四種輸出模塊1、繼電器模塊輸出：（同AL-1）2、電流模塊輸出：（同AL-1）3、電壓模塊輸出：（同AL-1）4、通訊輸出模塊：通過485接口與上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)、采樣結(jié)果等數(shù)據(jù)的傳遞。*當(dāng)不安裝功能模塊時(shí)，應(yīng)把相應(yīng)的AL-1或AL-2類型選擇設(shè)為繼電器類型“J”，并把相應(yīng)的AL-1或AL-2報(bào)警值設(shè)為“0000”。
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YX-100YX-150電接點(diǎn)壓力表適用于測量對銅合金無腐蝕、無爆炸危險(xiǎn)、非結(jié)晶的各種液體、氣體等介質(zhì)的壓力。儀表經(jīng)與相應(yīng)的電氣器件配套使用，可達(dá)到對被測壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)定的大或小壓力值的雙位自動(dòng)控制和發(fā)信(報(bào))的目的。
YE-B不銹鋼膜盒壓力表根據(jù)普通膜盒壓力表的結(jié)構(gòu)原理而研制的具有耐腐蝕的微壓測量儀表。導(dǎo)壓系統(tǒng)及外殼均采用不銹鋼材料制成。
不銹鋼耐震壓力表在表體內(nèi)充裝阻尼液并且加裝阻尼裝置，使壓力表起到減震、抗震的作用，適應(yīng)劇烈振動(dòng)環(huán)境，耐受脈動(dòng)介質(zhì)及沖擊載荷。不銹鋼耐震壓力表全部采用不銹鋼材料制造，主要零件采用不銹鋼SUS316L材料，適用于有腐蝕性氣體環(huán)境，可檢測腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的壓力或真空，壓力表指示穩(wěn)定清晰。
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數(shù)字壓力控制表BD-801K，是我公司研發(fā)部經(jīng)多年努力研制而成的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一款新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的電接點(diǎn)壓力表相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)：
1.壽命高。本表是微電腦數(shù)字化儀表，采用雙穩(wěn)態(tài)控制電路，無觸點(diǎn)接觸和機(jī)械摩擦，可連續(xù)工作十余萬次。但傳統(tǒng)的電接點(diǎn)壓力表采用觸點(diǎn)來控制上下限，易產(chǎn)生火花和機(jī)械摩擦，而且在頻繁工作中極易受損，壽命低；更嚴(yán)重的問題是如果觸點(diǎn)粘連設(shè)備將不能正常工作，從而使設(shè)備損壞。
2.接線簡單，成本低。本表只需一個(gè)接觸器，很大程度上解決了接線難的問題；采用雙穩(wěn)態(tài)控制電路，所以接觸器不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，因而不容易損壞接觸器和被控設(shè)備，同時(shí)還降低了成本。但傳統(tǒng)的電接點(diǎn)壓力表必須采用兩個(gè)接觸器以及多個(gè)保護(hù)裝置才能工作，不僅接線麻煩，而且這些裝置都是易損配件，需要經(jīng)常更換，因此大大增加了使用成本。
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智能壓力變送控制器是采用德國原裝進(jìn)口壓力傳感器，集壓力值顯示、壓力信號(hào)變送4~2mA、繼電器控制三種功能于一體，適用溫度-25℃~85℃，弱腐蝕性的氣體、液體壓力測控。
◎本產(chǎn)品具有LED顯示、模擬量輸出、6組繼電器接點(diǎn)輸出功能，具有適用范圍廣、應(yīng)用方便的特點(diǎn)。
◎選用德國原產(chǎn)壓力傳感器，具有較高過載能力和極強(qiáng)的抗干擾能力，大大提高了應(yīng)用的穩(wěn)定性和可靠性。
◎智能處理單元采用了高精度的頻率/電壓轉(zhuǎn)換電路和高集成度的嵌入微處理器，具有測量精度高的特點(diǎn)。
◎報(bào)警、修正等參數(shù)設(shè)置均在變控器操作面板直接操作，可在線設(shè)置或修改參數(shù)，并具掉電保護(hù)功能，使用更為靈活方便。
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大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都嚴(yán)厲的操控。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)。主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺點(diǎn)。(9)選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。
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